有色金属行业废水处理工艺流程图，有色金属冶炼废水处理研究

有色金属冶炼废水处理研究

摘要：基于对有色金属冶炼废水处理的研究现状和发展趋势的研究，首先，阐述有色金属冶炼废水处理的研究现状。然后，分析有色金属冶炼废水来源、性质以及对人体、农作物生长、公路桥梁的危害性等进行阐述。最后，分析有色金属冶炼废水处理未来发展趋势，会逐渐朝着化学沉淀技术、膜分离技术以及生物技术方向发展。

关键词：有色金属；冶炼；废水处理

在有色金属行业当中，有色金属冶炼属于高污染行业，通常体现在重金属废水污染。在最近几年当中，有色金属污染事件时有发生，所以我国针对这一问题给予高度重视与关注，并且出台相应的治理政策与治理方式。有色金属冶炼废水处理，是人们目前面临的一个重要问题。在进行有色金属冶炼废水处理时，需要结合废水特点等，研发出切实可行的治理方式。所以，本文将针对有色金属冶炼废水处理的研究现状和发展趋势等内容进行相应阐述。

1有色金属冶炼废水处理的研究现状

在社会经济不断发展背景下，人们的生活质量与生活水平正在不断提升，所以，人们的思想道德素质等正在逐步提高。环保意识与生态保护意识已经在人们的内心深处形成，所以，有色金属冶炼废水造成的污染以及处理问题受到越来越多人的关注与重视[1]。无论是社会市场的企业，还是学校，针对有色金属冶炼废水进行一系列的研究工作。在有色金属冶炼废水研究过程中，人们提出不同的解决方式与处理办法。并且进行相应的实验，同时取得良好效果。

2有色金属冶炼废水基本概述

（1）来源与性质。有色金属冶炼废水的来源与性质，主要有以下几点内容：第一，各类酸性冷凝液、吸收液等。其中包含的类型有很多，例如，制酸系统废酸、硫酸电除雾冲洗液、电解吸收液等。此类废水当中不仅含有浓度较高的重金属污染物，而且酸性较强[2]。第二，冲渣水。火法冶炼过程中会产生许多熔融态炉渣，针对此类熔融态炉渣需要进行水淬冷却，在这一过程中产生废水就是冲渣水。冲渣水不仅含有重金属污染物、炉渣微粒，而且废水温度较高。第三，烟气净化废水。在对冶炼烟气进行洗涤时，产生废水被称为烟气净化废水，在废水当中含有许多重金属污染物与悬浮物。

（2）危害。有色金属冶炼废水的危害主要体现在以下几点当中：第一，在有色金属冶炼废水当中，重金属在其中占据主要组成部分，并且含量相对较高。此类重金属污染物可能会在农作物、土壤当中等逐渐聚集，然后利用食物链传递，对人们的身体健康等造成影响。第二，有色金属冶炼废水除了对人类健康造成影响外，还会对农作物以及水产物等造成危害，会导致其死亡。第三，在有色金属冶炼期间，会进行相应的制酸流程，在这一过程中会产生许多污酸废水。如果污酸废水在没有经过处理后就进行排放，那么不仅会对生物造成伤害，对桥梁、堤坝的安全性与稳定性将会产生影响。

3有色金属冶炼废水处理发展趋势

通过上文可以得知，有色金属冶炼废水会对人们的身体健康、生物生长以及公路桥梁等造成影响。如果不对其进行有效处理，那么将会对整个社会稳定产生威胁。所以，在未来有色金属冶炼废水处理可以朝着以下几点方向发展并完善：

（1）化学沉淀法。化学沉淀法主要是将化学药品投入到有色金属冶炼废水当中，从而与废水当中的物质进行反应，形成难溶盐并沉淀到水底。化学沉淀法通常情况下会被分为三种类型，分别是中和沉淀法、钡盐沉淀法以及硫化物沉淀法。中和沉淀法是应用较为广泛的一种有色金属冶炼废水处理方式，中和沉淀法主要是将有色金属冶炼废水中的酸性转化为碱性，然后利用沉淀剂与金属离子发生反应，形成不同于废水的固体并沉淀到水底。通常情况下使用的沉淀试剂是石灰沉淀剂、氢氧化钠沉淀剂。如果在将石灰沉淀剂应用在有色金属冶炼废水处理时，可以将废水当中含有量超过1000ml/L的金属离子进行去除。中和沉淀法对所需设备设施的要求相对较低，所以，可以更好应用在有色金属冶炼废水处理当中。钡盐沉淀法以及硫化物沉淀法相较于中和沉淀法而言存在一定不足，并且对相应的设备设施等需要相对较高，会花费更多成本。所以，在未来有色金属冶炼废水处理当中，可以对钡盐沉淀法以及硫化物沉淀法进行创新与完善，这样更多的废水将会得到处理，减小对生态环境的污染与影响。

（2）膜分离法。膜分离法主要是对特殊材质的半透膜进行充分利用，受到外界压力的物理影响，促使溶质与溶剂的浓缩，并使其分离。膜分离法不仅能够在有色金属冶炼废水处理当中实现分离与浓缩的同步进行，而且分离效果较好，在日常维护以及操作当中更加容易进行[5]。除此之外，分离出的重金属可以进行二次利用，所以，可以将膜分离法应用在有色金属冶炼废水处理当中。常见的膜分离法有反渗透法、微滤、纳滤等形式。但是膜分离法对设备要求较高，同时在运行过程中膜容易造成设备的堵塞，所以，在未来需要对膜分离法的缺点进行进一步完善，使技术得到不断优化。

（3）生物法。生物法应用在有色金属冶炼废水处理当中，主要是通过生物繁衍的方式或者生物体方式，对有色金属冶炼废水当中的重金属离子进行吸附，通过该种方式将有色金属冶炼废水当中重金属物质去除。但是该种方法在吸附过程中，会吸附相应的细菌或者真菌，吸取效果相对较差。生物法处理有色金属冶炼废水的方式，存在以下几个优势：第一，可以在不同的环境当中进行吸附，适应能力较强。第二，具有较强选择性，在对有色金属冶炼废水中的重金属进行处理时，不会受到碱金属离子影响。第三，操作起来较为方便。操作步骤较少并且再生能力较强，可以多次使用[6]。但是，在未来有色金属冶炼废水处理当中，需要对生物法吸附时会同时吸附真菌或者细菌的这一问题进行改善，这样才能保证生物法充分发挥自身最大作用与价值，对有色金属冶炼废水进行有效处理，实现有色金属冶炼行业的更好发展。

4结语

综上所述，有色金属冶炼废水处理问题，是我国目前较为关注且重视的一个问题。因为如果有色金属冶炼废水没有经过处理，排放在环境当中，那么不仅会对人们的健康造成影响，还会对社会的稳定产生威胁。所以，有关部门需要加大监管力度，针对有色金属冶炼废水处理问题制定相应的管理政策，促使各个工业在产生有色金属冶炼废水后，能够及时对其进行处理。与此同时，针对随意排放的企业等，需要给予严厉的惩罚，使其认识到有色金属冶炼废水处理的重要作用。除此之外，随着科学技术的不断发展，需要对相应的有色金属冶炼废水处理技术与处理方法进行完善。

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焦化厂的工艺流程是什么

焦化厂的工艺流程：

根据焦炉本体和鼓冷系统流程图，从焦炉出来的荒煤气进入初冷器之前，已被大量冷凝成液体，同时，煤气中夹带的煤尘，焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。

分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中。炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去，然后进入鼓风机被升压至19600帕（2000毫米水柱）左右。

为了不影响以后的煤气精制的操作，例如硫铵带色、脱硫液老化等，使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。为了防止萘在温度低时从煤气中结晶析出，煤气进入脱硫塔前设洗萘塔用于洗油吸收萘。在脱硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢，与此同时，煤气中的氰化氢也被吸收了。煤气中的氨则在吸氨塔内被水或水溶液吸收产生液氨或硫铵。

煤气经过吸氨塔时，由于硫酸吸收氨的反应是放热反应，煤气的温度升高，为不影响粗苯回收的操作，煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内，用洗油吸收煤气中的苯、甲苯、二甲苯以及环戊二烯等低沸点的炭化氢化合物和苯乙烯、萘古马隆等高沸点的物质，与此同时，有机硫化物也被除去了。

扩展资料：

焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加、工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。

造成泄漏的原因主要有两个：

一是设备、容器和管道本身存在漏洞或裂缝。有的是设备制造质量差，有的是长期失修、腐蚀造成的。所以，凡是加工、处理、生产或贮存可燃气体、易燃液体或温度超过闪点的可燃液体的设备、贮槽及管道，在投入使用之前必须经过验收合格。在使用过程中要定期检查其严密性和腐蚀情况。焦化厂的许多物料因含有腐蚀性介质，应特别注意设备的防腐处理，或采用防腐蚀的材料制造。

二是操作不当。相对地说，这类原因造成的泄漏事故比设备本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作错误造成跑油、跑气事故很多。要预防这类事故的发生，除要求严格按标准化作业外，还必须采取防溢流措施。

《焦化安全规程》规定，易燃、可燃液体贮槽区应设防火堤，防火堤内的容积不得小于贮槽地上部分总贮量的一半，且不得小于最大贮槽的地上部分的贮量。防火堤内的下水道通过防火堤处应设闸门。此闸门只有在放水时才打开，放完水即应关闭。

参考资料：百度百科——焦化